Корозійне застосування титанового металу у фармацевтичному виробництві

Фармацевтична промисловість - це важлива галузь, пов’язана з фізичним та психічним здоров’ям людей. Він включає фармацевтичні препарати, медичну техніку, санітарні матеріали та інші сфери, і займає важливу позицію в національній економіці. Титан широко використовується у фармацевтичній галузі, оскільки він нетоксичний і нешкідливий і має хорошу сумісність з людським організмом. У фармацевтичному виробництві фармацевтичне обладнання часто контактує з неорганічними кислотами, органічними кислотами та соляними речовинами, такими як соляна кислота, азотна кислота та сірчана кислота, що призводить до пошкодження обладнання через корозію. Традиційне сталеве обладнання вивільняє іони заліза під час використання, що, в свою чергу, забруднює продукт і впливає на якість препарату. Використання обладнання титану добре вирішує цю проблему.
Вітамін В1, тобто тіамін гідрохлорид, є гідрохлоридним препаратом, який містить велику кількість іонів вільного хлориду. Цей іон має значний корозійний вплив на нержавіючу сталь. Менш ніж на півроку використання обладнання з нержавіючої сталі для отримання вітаміну В1, корозійні речовини можуть з’являтися в готовому препараті, серйозно пошкоджуючи якість препарату. Навпаки, корозійна стійкість титану металу набагато перевершує нержавіючу сталь. Корозії промислового чистого титану TA3 надзвичайно низький, лише 0. 00088 мм/a. Тому фармацевтична промисловість почала намагатися користуватися титановим обладнанням. Наприклад, у виробничому процесі вітаміну В1, після використання спіралей титанової спіралі, циклонових сепараторів, вихрових тіл, хопперів та розрякових труб та титанової накладки в коробці хвостового газу, кваліфікована швидкість вітаміну В1 зросла з найвищих 95% до 100%, і не спостерігалося корозії у використанні титанового обладнання більше семи років. Окрім вітаміну В1, титановий метал також широко використовується при виробництві інших хімічних синтетичних препаратів. Наприклад, теплообмінники титану, концентратори плівки, що піднімаються, реактори нітрування титану та центрифуги титану, використовуються у виробництві таких препаратів, як хлорамфенікол, метронідазол та анальгін. У 1980 р. Фармацевтична фабрика Wuhan взяла на себе лідерство у проведенні експерименту з титану, що підвісив титан, розміщуючи аркуші титану в сильно кородованому обладнання для гідролізу піразолону. Після двох місяців експериментального спостереження, втрата ваги аркуша титану була майже нульовою, і не було ознак корозії. Цей експериментальний результат ще більше підтвердив корозійну стійкість титанового металу у фармацевтичному виробництві. З тих пір фармацевтичні фабрики Wuhan та інші фармацевтичні компанії почали широко використовувати титанове обладнання. У процесі відновлення хлорамфеніколу був виготовлений набір концентраторів плівки з титану; У процесі центрифугальної фільтрації хлорамфеніколу використовували відцентровий фільтр титану; У процесі виробництва також використовувались антитамізол та нітрохлорофенол, титанове обладнання, таке як титанові якорі якоря та титанові прес -резервуари для фільтрів. Використання цього титанового обладнання не тільки покращує кваліфікований рівень наркотиків, але й значно продовжує термін служби обладнання. Наприклад, в процесі виробництва тетрамізолу термін експлуатації сталевого обладнання є надзвичайно коротким, оскільки обладнанням потрібно контактувати з високою корозійною середовищем, такими як соляна кислота та гідрохлорид. Після того, як фармацевтична фабрика Ханцзян застосував резервуар для титанового фільтра, ефект операції протягом багатьох років був дуже значним, а рівень продукту збільшувався до 100%. Аналогічно, у процесі виробництва ветеринарного наркотиків нітрохлорофенол, що застосовувався якоря титану, не було виявлено, що явище корозії, і він функціонує нормально, вирішуючи давню проблему у виробництві. Підводячи підсумок, важливе значення має корозійне застосування титанового металу у фармацевтичному виробництві. Це не тільки покращує якість та кваліфіковану ставку лікарських засобів, але й знижує витрати на обслуговування та заміну обладнання, що робить важливий внесок у розробку фармацевтичної промисловості.